真空泵腐蚀的修复方法有哪些?

       对于真空泵的一些小问题该什么去解决，小伙伴们心里是否有数呢?　　    

       比如说真空泵的被腐蚀，因为真空泵的使用一般处于相对恶劣的工作环境中，难免会对真空泵进行腐蚀，那么应该怎样解决呢，接下来小编就来为大家详细的介绍修复腐蚀真空泵的方法：　　

       1、涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。　　

       2、表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。　　

       3、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。　　

       4、固化：24小时/24℃(材料温度)。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。

       5、在水环真空泵正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。    

       6、在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。     

       7、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度(轴承和外圆处)比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即水环真空泵轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。    

    综上所述，现今真空泵被广泛应用于工矿业，小编在此提醒广大用户，按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。